A Mercury Marine obtém a designação de desperdício zero

A Mercury Marine obteve a designação de resíduo zero para aterro sanitário para sua operação de fabricação da Planta 7 em St. Cloud, Flórida.

A fábrica fabrica componentes elétricos e plásticos para os motores marítimos da empresa e peças, acessórios e tecnologias relacionadas.

A Planta 7 é a quarta instalação da Mercury a alcançar esta designação. Seus três predecessores são todos centros de distribuição: um na sede mundial da Mercury em Fond du Lac, Wisconsin; outro em Old Lyme, Connecticut, como parte das operações da subsidiária Land 'N' Sea; e outro na sede europeia da Mercury em Petit-Rechain, Bélgica.

A operação de St. Cloud é a primeira fábrica da empresa a receber o rótulo de desperdício zero para aterro. A empresa diz que também é sua primeira instalação a empregar a metodologia de conversão de resíduos em energia para ajudar a atingir esse padrão de referência de sustentabilidade.

“Como parte de nossas metas de sustentabilidade, a Mercury está tomando medidas decisivas para reduzir nosso impacto climático, incluindo a redução de nossa dependência da disposição de nossos resíduos em aterros sanitários em toda a empresa”, diz Scott Louks, Mercúrio gerente de sustentabilidade.

“Em todos os casos, não foi uma conquista simples. Os centros de distribuição lidam extensivamente com materiais de embalagem e recipientes que — sem esforços concentrados para reduzir, reutilizar e reciclar — podem gerar resíduos consideráveis ​​em aterros. E evitar o uso de aterros sanitários ao fabricar componentes elétricos e plásticos também requer uma análise cuidadosa e soluções criativas de fluxo de resíduos para minimizar o impacto no meio ambiente.”

Para conformidade contínua com os padrões exigidos, a Mercury diz que desenvolveu metodologia sólida para monitoramento contínuo em cada local com zero resíduo para aterro. As equipes medem regularmente os materiais de fluxo de resíduos de suas respectivas fábricas gerados pelas operações e a quantidade desses materiais movidos para os processos adequados de reutilização e reciclagem.

“A Plant 7 lançou recentemente um programa para desviar 250 toneladas anuais de resíduos de fabricação – incluindo papel, madeira, plástico, papelão e materiais de embalagem – dos aterros sanitários para uma empresa que fabrica um produto chamado Enviro-Fuelcubes”, revela Bob Rock, materiais gerente nas instalações de St. Cloud.

“Designados pela EPA como combustível não residual, os cubos são um combustível alternativo projetado para ser um substituto econômico e mais limpo para o carvão e outros combustíveis fósseis tradicionais. Os resíduos da Planta 7 serão agora destinados à criação de combustível limpo para processos industriais de uso intensivo de energia, como a fabricação de cimento e cal, bem como para a geração de energia para consumo público.

“Depois de trabalhar por muitos anos para implementar um programa de reciclagem duradouro para os resíduos gerados por nosso processo de moldagem por injeção, finalmente conseguimos uma solução ainda melhor. Tenho orgulho de ter liderado um esforço de equipe para desenvolver um processo que evita contribuições para poluentes do ar, solo e água resultantes de descartes em aterros sanitários”, acrescenta.

No início deste ano, Mercúrio anunciou seu conceito de motor de popa elétrico Avator, que, segundo ela, reforça seu compromisso com a sustentabilidade ao oferecer a perspectiva de navegação com zero emissões diretas.