SeaBioComp 3D imprime perfil de pára-choque de biopolímero
SeaBioComp, um projeto colaborativo que desenvolve e produz materiais compósitos termoplásticos de base biológica para aplicações marítimas, produziu seu primeiro perfil de defensa de biopolímero impresso em 3D.
Usar a impressão 3D significa que os produtos podem ser feitos sem molde. Isto economiza o uso de material e tempo e não há derramamento de material quando um produto é produzido porque não é necessário aparar ou usinar.
O perfil da defensa foi impresso em uma impressora FDM da Poly Products, uma empresa holandesa de produção de compósitos e engenharia especializada, e parceira no projeto SeaBioComp, em colaboração com De Klerk Waterbouw, empresa especializada na instalação de produtos para o ambiente marinho.
A pesquisa para adaptar uma impressora 3D para processar biopolímeros foi fornecida pelo SeaBioComp UE Projeto Interreg 2 Mares.
De Klerk Waterbouw queria investigar o projeto e a produção de um perfil de defensa vertical biocomposto para atracação e orientação de navios, a fim de substituir as madeiras tropicais duras e os plásticos sintéticos tradicionalmente usados.
As descobertas dos testes de materiais liderados pela Universidade de Portsmouth e dos testes mecânicos de De Klerk Waterbouw mostram resultados muito promissores e uma maior otimização de projetos, materiais e produção pode levar a uma produção futura em grande escala.
“Imprimimos os polímeros de base biológica Amido Termoplástico (TPS) e Ácido Polilático (PLA) em nossa máquina para provar que podemos fabricar produtos sustentáveis para aplicações marítimas”, disse o Dr. Albert ten Busschen, Poly Products. “Juntamente com De Klerk, estamos agora buscando o desenvolvimento de perfis de defensas em escala real impressos com biopolímeros. Concluímos os testes mecânicos e agora estamos planejando imprimir e instalar um perfil de para-lama impresso em escala real para ver como funciona na prática.”
“A De Klerk Waterbouw instala estruturas de engenharia hidráulica há mais de 150 anos”, afirma Ivo van Dalen, líder de projeto técnico da De Klerk Waterbouw. “Fazemos grandes estruturas em docas e portos com materiais tradicionais como aço e madeira tropical. Mas estamos sempre abertos a inovações e sentimos a responsabilidade de apoiar uma sociedade sustentável. O projeto SeaBioComp abre possibilidades para que nossa empresa faça desenvolvimentos nessa direção. A cooperação com a Poly Products é muito produtiva: desenvolvemos em conjunto perfis de defensas novos, eficientes e de base biológica para estruturas de atracação. Com a produção de perfis protótipos à escala real realizaremos testes práticos no cais das nossas instalações. Ambas as nossas empresas estão orientadas para desenvolver soluções práticas e eficientes.”
